Как сделать сварочный трансформатор своиим руками?
24.08.2018
Практически все представители сильной половины человечества рано или поздно сталкиваются с бытовыми трудностями, требующими неотложного ремонта в гараже, на даче или где-нибудь еще. Однако не всегда, когда хозяин своего дома нуждается в помощи сварочного оборудования, есть средства на его приобретение. Таким образом, целесообразно рассмотреть, как сделать сварочный трансформатор своими руками?
Какими характеристиками должен располагать трансформатор?
Разумеется, каждый сварочный трансформатор, сделанный в особенности своими руками, должен иметь определенные параметры и характеристики.
Полезные характеристики трансформатора:
✅Как собрать сварочный аппарат за 15 минут. Сварка на соляном растворе
Компактность и незначительный вес; Возможность работы от сети переменного тока; Иметь высокий сварочный ток; Возможность работы с различными электродами.
Что понадобится перед работой?
Прежде чем начать своими руками производить сварочный трансформатор, понадобится для начала знать, какими параметрами он должен обладать. Сварочный трансформатор – основной элемент фактически всех сварочных устройств, способствующий преобразованию бытового электрического тока в сварочный. Именно трансформатор отыгрывает ключевую роль в том, насколько тяжелым будет сварочный аппарат, насколько «сильным» он будет после изготовления своими руками.
Сварочный инвертор из ATX блока питания. DIY Инверторный сварочный аппарат своими руками
Основные параметры, в которых нуждается трансформатор:
Номинальное напряжение; Потребляемая мощность; Номинальная частота; Пределы сварочного тока; Напряжение устройства на холостом ходу.Если Вы решительно настроены собрать трансформатор для последующего проведения работ своими руками, все вышеуказанные параметры понадобится учесть, поскольку в противном случае сварка вряд ли будет Вас радовать качественным и надежным соединением.
Особенности самодельных трансформаторов
Сделанный своими руками сварочный аппарат постоянного тока типа трансформатор располагает некоторыми особенностями, в числе которых мягкое разжигание электрической дуги, высокая вероятность создания качественных соединений тонколистовых металлов, отсутствие необработанных участков детали.
Принципиальное отличие устройства трансформаторного типа постоянного тока от аналогичного (по принципу действия) приспособления переменного тока заключается в том, что первый имеет завышенное напряжение на вторичной обмотке. Подобное качество устройства, сделанного своими руками, достигается путем введения во вторичную цепь диодного моста с конденсатором, результатом чего становится повышение напряжения на выходе практически в полтора раза.
Из трехфазного трансформатора изготовить сварочный аппарат можно, но для этого понадобится трехфазный понижающий трансформатор на 380В, мощностью 2 кВт. Подобный аппарат используется для питания электрического инструмента, либо освещения посредством пониженного напряжения. Стоит отметить, что для этих целей подойдет даже трансформатор с одной перегоревшей обмоткой.
Трансформатор, сделанный своими руками, для сварочного полуавтомата должен располагать достаточной мощностью. Так, первичная обмотка устройства содержит 220 витков медного кабеля со специальным стеклотканевым слоем изоляции, а вторичная обмотка приспособления – 56 витков медного провода сечением 60 миллиметров квадратных.
Как сделать тороидальный трансформатор?
Тороидальный сварочный трансформатор обладает рядом преимуществ перед П- и Ш-образными трансформаторами, в том числе по массе. В результате этого тороидальные трансформатор, сделанный своими руками, намного выгоднее. Для самостоятельного изготовления устройства понадобится, как минимум, железо от старого трансформатора.
Порядок действий:
Вначале берутся металлические пластины, которые впоследствии обкатываются посредством бутылки, либо похожего на нее округленного предмета; Далее берем одну металлическую пластину, после чего скручиваем ее таким образом, чтобы образовалось кольцо. Закрепляем кольцо с помощью саморезов. Таким образом, Вы получите оправку для набора пластин; Укладываем пластины своими руками, при этом начинать следует от края внутрь. Поскольку внутренний диаметр в начале работ значительный, укладываем ровные пластины, не обкатанные посредством бутылки; Как только удалось набрать нужное количество пластин, в обязательном порядке поджимаем их; Внутренний диаметр постепенно уменьшается, а поэтому используем обкатанные бутылкой пластины; В результате несложных действий получается первое кольцо магнитопровода устройства. Теперь понадобится подготовить вторую оправку, предназначенную для второго кольца магнитопровода. Продолжаем укладывать металлические платины в указанном порядке. Работа должна быть идентичной укладыванию первого кольца. При всем этом пластины должны укладываться без каких-либо зазоров, встык; В процессе данной работы не следует забывать о прижимании пластин на постоянной основе, так как то прижимного действия многое зависит; Следующим этапом нужно взять своими руками молоток и обстучать им торцы колец; Теперь можно взять эпоксидный клей, после чего развести его с растворителем. Оба кольца магнитопровода пропитываются клеем, при этом не стоит жалеет клей; Сейчас надо склеить оба кольца. Высота сердечника в зависимости от толщины пластин может варьироваться. В нашем случае рассматриваем сердечник высотой 14 сантиметров. Площадь полученного сердечника составляет 56 кв. сантиметров. Делаем поправку на зазоры, полученные в результате работы, и получаем площадь сердечник 50 кв. см.; На данном этапе понадобится изоляция сердечника. Для осуществления этой задачи необходимо вырезать куги из картона, наложить на сердечник; Следующим образом своими руками наматываем черную изоляционную ленту на тряпичной основе на сердечник; После этого надо намотать поверх черной изоленты слой молярного скотча; Теперь приспособление подготовлено для намотки обмоток. На самодельный челнок наматываем провод для первичной обмотки. Челнок изготавливаем из куска ДСП; Далее конец провода обматываем филенкой, после чего начинаем мотать обмотку: просовываем челнок сквозь отверстие в торе, аккуратными движениями прижимаем каждый виток. При этом нужно равномерно распределить его по поверхности сердечника трансформатора; Как только первый ряд намотан, наматываем слой изоленты, после чего приступаем к наматыванию второго ряда обмотки (первичной), при этом выполняя отводы для возможной регулировки сварочного тока по первичной обмотке; Первичная обмотка намотана, и теперь можно удостовериться в правильности своих действий, проверить ток на холостом ходу. Для этого воспользуемся мультиметром (амперметром). Результат должен варьироваться в диапазоне 0,2-1,2 А (цифровой мультиметр выполняет замер напряжения вторичной обмотки, в роли которой наматывается кусок провода из четырех витков, для последующей простоты расчетов числа витков вторичной обмотки); Второй конец первичной обмотки также обматывается филенкой, после чего изолируется первичная обмотка. Следом за этим наматывается вторичная обмотка устройства для сварки таким же образом, как и первичная, но без участия челнока; По окончании наматывания следует обмотку заизолировать. Вырезаем два круга из текстолита, а затем просверливаем отверстия под крепление обмоток; В результате подобных действий, выполненных своими руками, получается отличный сварочный трансформатор, который можно установить в сварочный полуавтомат; Держатель для электрода, которым должен быть дополнен сварочный трансформатор, приобретается на рынке, либо также может быть произведен своими руками. Струбцина для соединения с «массой» приобретаемся в обыкновенном строительном магазине. Корпус изготавливается посредством использования стальных листов, толщина которых будет составлять 1 миллиметр. Если имеется необходимость транспортировки устройства, можно дополнить сварочный трансформатор специальными ручками и колесами.Прилагая некоторые усилия и потратив немного времени на тщательное изучение процедурных тонкостей изготовления устройства, можно получить отличный сварочный трансформатор.
Похожие статьи
