Оборудование для производства плёнки
05.12.2018
Разнообразие видов полимерной плёнки обусловлено разными способами её производства. Основные методы изготовления полимерного полотна – экструзия и каландрование. В зависимости от вида материала различается и оборудование для производства плёнки.
1. Метод экструзии
Применяется для изготовления из гомогенных полимеров плоской и рукавной плёнки. Основное оборудование для производства состоит из экструдера, охлаждающего и принимающего устройств.
Плоская
Экструдер с плоскощелевой головкой применяется для производства плоской плёнки. Полимерный состав с его помощью расплавляется и продавливается через головку. Затем полотно охлаждают погружением в ванну или на металлических вальках. Охлаждённое плёночное полотно поступает в принимающее устройство для последующей обрезки и намотки.
Рукавная
Оборудование для производства плёнки рукавной состоит из экструдера, кольцевой головки, агрегата для охлаждения рукава, устройства для его складывания и принимающих валов. В экструдере происходит расплавление компонентов для плёнки, затем расплавленная смесь очищается и поступает в кольцевую головку. В зависимости от технологической схемы производства применяются прямоточные или угловые головки.
После выхода цилиндрической заготовки полимера из головки экструдера рукав раздувают до нужного размера и охлаждают. В качестве охлаждающего элемента используются вода или воздух, которые подаются под давлением. Охлаждение водой может выполняться и погружением полуфабриката. После охлаждения специальное устройство складывает рукав, который затем наматывается на принимающие валки.
2. Метод каландрования
Заключается в формировании плёнки из расплавленного полимера при помощи непрерывно вращающихся валков. Компоненты для изготовления плёнки поступают в высокоскоростные смесители, где они перемешиваются до однородной массы. Смесь расплавляют вэкструдере и очищают от примесей на червячном прессе с фильтрующими сетками.
Затем расплав подаётся на каландровые агрегаты, которые оснащены обогреваемыми полыми цилиндрами. Для получения ровного полотна необходимо вытягивание материала, что достигается пропусканием полуфабриката через множество вальков. Чтобы получить фактурную поверхность плёнки напоследние вальки может быть нанесено тиснение. Готовый материал для снижения нагрева погружают в ванну с водой или пропускают через охлаждающие валки.
Экструзионные и каландровые линии дополнительно оснащаются устройствами продольной резки полимерного полотна и намотчиками. Контроль толщины готового изделия выполняют при помощи изотопного толщиномера.
